碳化硅硬度大，可制成各種砂輪、砂紙、磨料，主要用于機械加工行業(yè)。碳化硅的莫氏硬度為9.2~9.6，僅次于金剛石和碳化硼，是常用磨料。碳化硅磨料的化學(xué)成分包括碳化硅、游離碳和Fe2O3。碳化硅含量越高，其硬度和磨削性能越好。中國的工業(yè)碳化硅主要用作磨料。磨料在工業(yè)中應(yīng)用廣泛，尤其是加工高精度零件或非常堅硬的零件，磨具必不可少。

砂輪也是刃磨工具和切割硬質(zhì)材料的必備工具。碳化硅砂輪是一種中心有通孔的圓形固結(jié)磨具，由磨料和結(jié)合劑樹脂制成。廣泛應(yīng)用于模具中。碳化硅的主要成分是黑碳化硅和綠碳化硅。黑碳化硅的硬度比綠碳化硅低，用于磨削硬度較低的材料，如鑄鐵和非金屬材料。鋁碳化硅適用于磨削硬質(zhì)合金、光學(xué)玻璃、碳合金等。還有一個立方碳化硅，專門用于微型軸承的超精密磨削。在其他相同粒度的磨料中，立方碳化硅的加工效率更高。

碳化硅基復(fù)合材料具有高韌性、高強度和優(yōu)異的抗氧化性，已廣泛應(yīng)用于航空航天領(lǐng)域的高溫熱結(jié)構(gòu)。SiC-CMC的制備過程包括纖維預(yù)制體、高溫處理、中間相涂覆、基體致密化和后處理。高強碳纖維具有高強度和良好的韌性，由其制成的預(yù)制件具有良好的力學(xué)性能。中間相包覆(即界面技術(shù))是制備過程中的關(guān)鍵技術(shù)。制備中間相涂層的方法包括化學(xué)氣相滲透法(CVI)、化學(xué)氣相沉積法(CVD)、凝膠-溶膠法(Sol-gcl)和聚合物浸漬裂解法(PLP)，其中CVI法和PIP法適用于制備碳化硅基復(fù)合材料。界面涂層的材料包括熱解碳、氮化硼和碳化硼，其中碳化硼作為一種抗氧化界面涂層越來越受到重視。通常在氧化條件下長期使用的SiC-CMC需要進行抗氧化處理，即通過CVD工藝在產(chǎn)品表面沉積一層厚度約為100m的致密碳化硅，以提高其高溫抗氧化性。

碳化硅陶瓷球具有優(yōu)異的機械性能、優(yōu)異的抗氧化性、高耐磨性和低摩擦系數(shù)。碳化硅陶瓷球高溫強度高，普通陶瓷材料在1200 ~ 1400攝氏度時強度會明顯降低，而碳化硅的抗彎強度在1400攝氏度時仍保持在500 ~600MPa的較高水平，因此其工作溫度可達1600 ~ 1700攝氏度。

適用范圍：碳化硅陶瓷球已廣泛應(yīng)用于石油、化工、微電子、汽車、航天、航空、造紙、激光、采礦、原子能等工業(yè)領(lǐng)域。碳化硅已廣泛應(yīng)用于高溫軸承、板材、噴嘴、高溫耐腐蝕零件以及高溫和高頻范圍內(nèi)的電子設(shè)備零件。